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【資料圖】

“十四五”智能制造發展規劃中，提出要開展智能制造示范工廠建設，加快智能制造產業的轉型升級，推動國民經濟實現新舊動能轉換。如何讓傳統產業“老樹發新芽”?中國移動通信集團江蘇有限公司宿遷分公司(以下簡稱“宿遷移動”)聚焦“實”和“新”，融合應用人工智能、5G等新一代信息技術，按照生產流程再造、組織方式重塑、數據融合應用的相關要求，加速推動傳統制造業數字化提檔升級，大力推廣智慧工廠建設。

走進江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司，幾千平方米的車間里，生產線上員工寥寥無幾，但每一道工序都在機械手、無人值守生產線的“指揮下”有條不紊地進行，廠區內路面整潔，全無傳統工業廠區的“灰頭土臉”。

據了解，宿遷移動聯合江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司運用5G+智能制造技術，以智能廚電二分廠為試點，探索打造“5G+智能工廠”，融入5G、互聯網、物聯網、機器視覺等技術，結合數字化運營管理，實現了生產操作無人化、生產數據驅動化、生產控制智能化、生產產品綠色化，在降低產品研發風險、節能降耗的同時，提高生產效率和品質。目前，智能廚電二分廠已全面使用“5G+產線”，實現各環節數據實時采集。

“通過智能化改造和數字化轉型技術的應用，兩個分廠共減員136人，每年可節約人工成本1265萬元;成品率分別提高了7.2%和3.41%，每年節約成本680萬元，單位能耗下降0.55元，產能提升1倍。”江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司5G+智能化項目總監肖燕說。

在智能工廠生產看板前，工作人員正在查看工業數據，對面生產看板上，包括生產工單列表、生產完成情況、生產管理等內容的智能工廠運行畫面正直觀地顯示著。

“我們利用5G低延時、大連接、高帶寬的特點，海量工業數據實時回傳，以圖表方式直觀展示，技術人員和管理人員可隨時看到各項數據指標，精準掌握設備、生產狀況，實現‘一圖觀全局’的智能調度。”肖燕說，“根據采集的現場數據，對生產狀況進行實時分析，通過各類系統之間的高效協同，實現生產管理精準化、智能化，安全管控實時化。”

時代巨輪滾滾前行。黨的二十大報告提出，“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”“加快實施創新驅動發展戰略”。 對于制造業而言，走向科技化轉型不再是一道“選擇題”，而是企業的“必選題”。

宿遷移動助力江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司打造的5G+智能工廠基地，實現數字技術與先進制造技術的深度融合，全面規范了企業研發流程，降低制造和維修成本，提高運營效率，實現產業升級，讓傳統制造“老樹發新芽”。下一步，宿遷移動將充分貫徹落實黨的二十大精神，繼續推進智能制造模式創新，全力打造高品質、自動化、環保型的智能工廠，充分整合資源，按照“共建、共享、共創”的思路構建5G工業互聯網生態圈。(黃詩淇 張青蓮 董娜)

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