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據國家市場監督管理總局網站2023年4月28日消息，2022年，市場監管總局組織羽絨服裝等19種網售產品質量國家監督抽查。抽查情況如下：

(相關資料圖)

一、抽查基本情況

（一）抽查產品及平臺。本次抽查羽絨服裝、兒童及嬰幼兒服裝、學生文具、學生書包、兒童牙刷、投影機、電熱暖手器、電動晾衣架、自動電飯鍋、洗碗機、電源適配器、讀寫臺燈、移動電源、塑料家具、平衡車、電子門鎖、鎖具、非醫用口罩、電動自行車充電器等19種網售產品，來自天貓、京東、拼多多、抖音、唯品會、蘇寧易購、小紅書、淘寶、小米有品、1688、當當、快手、網易嚴選、真快樂（國美）、有贊、華為商城、考拉海購、極有家、云集、小牛電動等20家電子商務平臺。

（二）抽查的總體情況。本次抽查1983家企業生產的2204批次產品，檢出373批次產品不合格，抽查不合格率為16.9%。對19種網售產品的328個項目進行檢驗，其中安全項目251個，占比76.5%。在抽查發現的373批次不合格產品中，有267批次產品涉及安全項目不合格，占比為71.6%。

二、抽查結果分析

（一）羽絨服裝抽查不合格率為10.7%。本次抽查檢驗14個?。ㄊ校?25家企業生產的234批次產品，發現25批次產品不合格，抽查不合格率為10.7%，較上次抽查下降7.3個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為21.9%、18.0%、10.7%。

圖1 羽絨服裝產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對羽絨服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度等12個項目進行檢驗，其中安全項目3個，占比25.0%。發現不合格項目為羽絨含絨量、絨子含量、纖維含量，不涉及安全項目。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業原料采購質量控制不嚴格，沒有按標準要求正確標注纖維含量信息。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省、上海市、廣東省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗69批次、44批次、42批次，抽查不合格率分別為17.4%、6.8%、4.8%。

（二）兒童及嬰幼兒服裝抽查不合格率為20.7%。本次抽查檢驗16個?。▍^、市）315家企業生產的329批次產品，發現68批次產品不合格，抽查不合格率為20.7%，較上次抽查上升5.4個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為13.2%、15.3%、20.7%。

圖2 兒童及嬰幼兒服裝產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對兒童及嬰幼兒服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度等17個項目進行檢驗，其中安全項目8個，占比47.1%。發現不合格項目為甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、纖維含量、附件抗拉強力、繩帶要求、附件銳利性。其中，繩帶要求有29批次產品不合格，pH值有11批次產品不合格，附件抗拉強力有8批次產品不合格，以上三個項目均為安全項目。經技術機構分析，繩帶要求項目不合格的原因主要是，企業產品繩帶款式設計不合理，如長度過長、給頭頸部等重要部位設計了繩帶等；pH值項目不合格的原因主要是，在染整后沒有進行有效的清洗或中和處理，導致產品殘留過量的酸堿性物質；附件抗拉強力項目不合格的原因主要是，面料強度差、縫線強度低、縫紉參數不當等原因導致鈕扣等附件連接強度不足。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省、廣東省、上海市有關企業生產的產品，分別抽查檢驗104批次、59批次、42批次，抽查不合格率分別為29.8%、16.9%、11.9%。

（三）學生文具抽查不合格率為3.9%。本次抽查檢驗15個?。ㄊ校┑?03家企業生產的257批次產品，發現10批次產品不合格，抽查不合格率為3.9%，較上次抽查下降3.1個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為4.7%、7.0%、3.9%。

圖3 學生文具產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對學生文具的D65亮度，D65熒光亮度，筆套安全，邊緣、尖端，丙烯酰胺等12個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為D65熒光亮度，邊緣、尖端，可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量，筆套安全。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業對新標準理解不足，忽視對原輔材料及成品有害物質的質量控制。

以上抽查主要涉及產業聚集區浙江省、廣東省、上海市有關企業生產的產品，分別抽查檢驗90批次、63批次、40批次，抽查不合格率分別為5.5%、0%、7.5%。

（四）學生書包抽查不合格率為23.1%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?00家企業生產的104批次產品，發現24批次產品不合格，抽查不合格率為23.1%。

本次抽查重點對學生書包的負重、縫合強度、旅行式拉桿書袋滑輪和拉桿、背帶類書袋的性能、振蕩沖擊性能等9個項目進行檢驗，其中安全項目4個，占比44.4%。發現不合格項目為振蕩沖擊性能、可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量。其中，安全項目可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量有21批次產品不合格。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業原料質量控制不嚴格，采用不符合標準要求的塑料件。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗55批次、13批次，抽查不合格率分別為23.6%、7.7%。

（五）兒童牙刷抽查不合格率為18.2%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?4家企業生產的88批次產品，發現16批次產品不合格，抽查不合格率為18.2%。

本次抽查重點對兒童牙刷的鄰苯二甲酸酯增塑劑、有害元素、磨尖絲刷毛pH、毛束拉力、頸部抗彎力等14個安全項目進行檢驗，發現不合格項目為兒童牙刷刷頭、磨毛、鄰苯二甲酸酯增塑劑、電安全要求、兒童電動牙刷可拆卸零部件。經技術機構分析，不合格的原因主要是：企業對標準條款理解不透徹，手動兒童牙刷頭部制造成了可拆卸的形式；未嚴格按照標準要求生產，在電安全要求方面不重視標志和說明內容。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省、江蘇省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗25批次、23批次、20批次，抽查不合格率分別為24.0%、13.0%、15.0%。

（六）投影機抽查不合格率為20.0%。本次抽查檢驗8個省（市）32家企業生產的35批次產品，發現7批次產品不合格，抽查不合格率為20.0%，較上次抽查上升4.6個百分點。該產品近3次抽查不合格率分別為10.0%、15.4%、20.0%。

圖4 投影機產品近3次國家監督抽查情況

本次抽查重點對投影機的電擊和能量危險的防護，接地導體及其連接的電阻，電氣絕緣，電氣間隙、爬電距離，導體的端接等20個項目進行檢驗，其中安全項目9個，占比45%。發現不合格項目為輻射騷擾（1GHz以下），交流電源端口的傳導發射，1GHz以下輻射發射，電氣間隙、爬電距離，電源端子騷擾電壓，抗電強度。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有2批次產品不合格，抗電強度有1批次產品不合格。經技術機構分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業沒有關注到產品內部元器件位置對電氣間隙的影響；抗電強度項目不合格的原因主要是，在產品生產階段，內部走線、上件位置等方面一致性控制不到位。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省有關企業生產的產品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為30.0%。

（七）電熱暖手器抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?7家企業生產的96批次產品，發現4批次產品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降60.9個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為68.5%、65.1%、4.2%。

圖5 電熱暖手器產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對電熱暖手器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作等14個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為結構、元件、輸入功率和電流。經技術機構分析，不合格的原因主要是：企業對加熱元器件質量管控不嚴格，虛標發熱功率；產品使用的元器件或電路布局等技術設計不合理。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省、廣東省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗52批次、29批次，抽查不合格率分別為7.7%、0%。

（八）電動晾衣架抽查不合格率為46.2%。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?8家企業生產的52批次產品，發現24批次產品不合格，抽查不合格率為46.2%。

本次抽查重點對電動晾衣架的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為電源連接和外部軟線、接地措施、對觸及帶電部件的防護、結構、輸入功率和電流。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業對產品的電氣安全標準不熟悉，產品外殼和電源線夾緊裝置的結構設計不合理。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省、廣東省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗22批次、17批次，抽查不合格率分別為45.5%、35.3%。

（九）自動電飯鍋抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?07家企業生產的120批次產品，發現5批次產品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降3.4個百分點。該產品近3次抽查不合格率分別為15.4%、7.6%、4.2%。

圖6 自動電飯鍋產品近3次國家監督抽查情況

本次抽查重點對自動電飯鍋的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等19個項目進行檢驗，其中安全項目16個，占比84.2%。發現不合格項目為非正常工作、輸入功率和電流、結構、能效等級、端子騷擾電壓（連續騷擾）。其中，安全項目非正常工作有2批次產品不合格，輸入功率和電流有1批次產品不合格，結構有1批次產品不合格。經技術機構分析，非正常工作和結構項目不合格的原因主要是，產品結構和保護電子線路設計不合理；輸入功率和電流項目不合格的原因主要是，企業選用的發熱盤質量較差，發熱盤功率未達整機的額定功率要求。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗85批次、10批次，抽查不合格率分別為4.7%、0%。

（十）洗碗機抽查不合格率為12.7%。本次抽查檢驗6個省（市）51家企業生產的55批次產品，發現7批次產品不合格，抽查不合格率為12.7%，較上次抽查上升8.9個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為20.0%、3.8%、12.7%。

圖7 洗碗機產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對洗碗機的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為結構、接地措施、非正常工作、螺釘和連接、輸入功率和電流。經技術機構分析，不合格的原因主要是：企業未按標準要求正確明示產品額定功率；電子電路的設計未考慮濾波電路的電壓泄放設計及產品非正常工作下的安全保護要求；產品結構設計存在缺陷，水路設計未考慮對器具內污水虹吸倒流的防護、保護接地措施不可靠。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗38批次、9批次，抽查不合格率分別為18.4%、0%。

（十一）電源適配器抽查不合格率為10.2%。本次抽查檢驗8個?。ㄊ校?3家企業生產的88批次產品，發現9批次產品不合格，抽查不合格率為10.2%，較上次抽查下降0.7個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為5.8%、10.9%、10.2%。

圖8 電源適配器產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對電源適配器的電源接口、電擊和能量危險的防護、接地導體及其連接的電阻、電氣絕緣、導體的端接等28個項目進行檢驗，其中安全項目22個，占比78.6%。發現不合格項目為電氣間隙、爬電距離，發熱要求，電源端子騷擾電壓，電氣絕緣，抗電強度等。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有7批次產品不合格，發熱要求有5批次產品不合格。經技術機構分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業未考慮產品所適用的海拔高度，初/次級電路之間銅箔、絕緣擋板的尺寸以及變壓器內部初/次級繞組設計不合理；發熱要求項目不合格的原因主要是，企業使用的直接支撐電源適配器插銷材料熱塑性差，元器件規格選擇不當。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省有關企業生產的產品，抽查檢驗71批次，抽查不合格率為9.9%。

（十二）讀寫臺燈抽查不合格率為19.6%。本次抽查檢驗11個?。▍^、市）84家企業生產的112批次產品，發現22批次產品不合格，抽查不合格率為19.6%。

本次抽查重點對讀寫臺燈的結構、外部接線和內部接線、防觸電保護、耐久性試驗和熱試驗、諧波電流限值等14個項目進行檢驗，其中安全項目6個，占比42.9%。發現不合格項目為照度及照度均勻度，輻射電磁騷擾（30MHz~300MHz），遮光性，騷擾電壓（電源端子），諧波電流限值，結構（平穩度），耐熱、耐火和耐起痕，顯色指數（Ra、R9）。其中，安全項目結構（平穩度）有1批次產品不合格，耐熱、耐火和耐起痕有1批次產品不合格。經技術機構分析，結構（平穩度）項目不合格的原因主要是，讀寫臺燈底盤太輕，不能有效防止傾倒；耐熱、耐火和耐起痕項目不合格的原因主要是，讀寫臺燈選用的絕緣材料無法阻燃。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省、浙江省、上海市企業生產的產品，分別抽查檢驗52批次、15批次、12批次，抽查不合格率分別為26.9%、13.3%、33.3%。

（十三）移動電源抽查不合格率為35.4%。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?5家企業生產的99批次產品，發現35批次產品不合格，抽查不合格率為35.4%，較上次抽查上升10.4個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為19.8%、25.0%、35.4%。

圖9 移動電源產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對移動電源的發熱要求、常溫下的有效輸出容量、轉換效率、輸出電壓、短路保護等10個項目進行檢驗，其中安全項目6個，占比60.0%。發現不合格項目為轉換效率、常溫下的有效輸出容量、無線電騷擾、過充電、自由跌落。其中，安全項目過充電有5批次產品不合格。經技術機構分析，過充電項目不合格的原因主要是，電池耐高壓、承受大電流能力差，在高壓大電流下充電時，電池內部副反應加劇，內壓和溫度上升，易引起電池起火、爆炸。

以上抽查主要涉及產業集聚區廣東省有關企業生產的產品，抽查檢驗79批次，抽查不合格率為40.5%。

（十四）塑料家具未發現不合格。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?5家企業生產的51批次產品。重點對其他外觀、理化性能、力學性能、有害物質限量4類37個項目進行檢驗，其中安全項目15個，占比40.5%，未發現不合格。

（十五）平衡車抽查不合格率為13.3%。本次抽查檢驗5個?。▍^、市）25家企業生產的30批次產品，發現4批次產品不合格，抽查不合格率為13.3%，較上次抽查上升2.5個百分點。該產品近3次抽查不合格率分別為27.9%、10.8%、13.3%。

本次抽查重點對平衡車的最高設計車速、超速保護、低電量保護、充電鎖止、防飛轉保護等8個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為充電鎖止、駐坡能力及保護、超速保護。經技術機構分析，不合格的原因主要是企業對標準理解不到位、產品設計存在缺陷。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省企業生產的產品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為10.0%。

（十六）電子門鎖抽查不合格率為17.1%。本次抽查檢驗14個?。ㄊ校?02家企業生產的105批次產品，發現18批次產品不合格，抽查不合格率為17.1%，較上次抽查下降17個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為11.7%、34.1%、17.1%。

圖10 電子門鎖產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對電子門鎖的鎖舌軸向靜載荷、鎖舌側向靜載荷、執手承受靜拉力及扭矩、絕緣電阻、抗電強度等11個安全項目進行檢驗，發現不合格項目為防破壞報警功能、安全性要求、鎖舌軸向靜載荷。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業沒有嚴格按照標準進行設計生產，原料采購方面質量控制不嚴格。

以上抽查主要涉及產業聚集區廣東省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗46批次、27批次，抽查不合格率分別為13.0%、18.5%。

（十七）鎖具抽查不合格率為8.9%。本次抽查檢驗9個省（市）73家企業生產的79批次產品，發現7批次產品不合格，抽查不合格率為8.9%，較上次抽查上升4.6個百分點。該產品近3年抽查不合格率分別為11.7%、4.3%、8.9%。

圖11 鎖具產品近3年國家監督抽查情況

本次抽查重點對鎖具的鎖舌伸出長度、斜舌側向靜載荷、方舌軸向靜載荷、方舌側向靜載荷、執手扭矩等38個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為鎖舌伸出長度、條形自行車鎖承受靜拉力、方舌軸向靜載荷、執手軸向靜拉力。經技術機構分析，不合格的原因主要是產品設計不合理，產品用料質量控制不到位。

以上抽查主要涉及產業集聚區浙江省、廣東省、上海市有關企業生產的產品，分別抽查檢驗30批次、27批次、13批次，抽查不合格率分別為0%、14.8%、7.7%。

（十八）非醫用口罩抽查不合格率為29.4%。本次抽查檢驗17個?。▍^、市）193家企業生產的204批次產品，發現60批次產品不合格，抽查不合格率為29.4%，較上次抽查下降4.1個百分點。

本次抽查重點對非醫用口罩的過濾效率、顆粒物過濾效率、防護效果、呼氣閥氣密性、呼吸阻力等11個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為過濾效率、防護效果、口罩帶及口罩帶與口罩體的連接處斷裂強力、顆粒物過濾效率、通氣阻力、頭帶。經技術機構分析，不合格的原因主要是：過濾材料采用的靜電駐極工藝不當，存貯或運輸過程中容易發生靜電衰減，影響顆粒吸附的能力；產品的結構設計不合理，導致產品不能和面部緊密貼合，顆粒容易從貼合縫隙處滲入；口罩帶與口罩體粘合工藝不良，導致粘合強力不足或粘合處材料由于過熱等原因發生脆化。

以上抽查主要涉及產業集聚區湖北省、安徽省、廣東省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗34批次、30批次、29批次，抽查不合格率分別為17.6%、53.3%、31.0%。

（十九）電動自行車充電器抽查不合格率為42.4%。本次抽查檢驗8個?。ㄊ校?1家企業生產的66批次產品，發現28批次產品不合格，抽查不合格率為42.4%。

本次抽查重點對電動自行車充電器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作、機械強度等22個安全項目進行檢驗。發現不合格項目為機械強度、輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、非正常工作、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度等。經技術機構分析，不合格的原因主要是，企業對產品標準中安全方面的規定認識不足，產品存在設計缺陷。

以上抽查主要涉及產業集聚區安徽省、江蘇省、浙江省有關企業生產的產品，分別抽查檢驗35批次、11批次、7批次，抽查不合格率分別為65.7%、0%、28.6%。

三、有關要求

針對本次產品質量國家監督抽查發現的問題，各有關省級市場監管部門要做好如下工作：

（一）強化抽查結果處理。按照《產品質量法》、《產品質量監督抽查管理暫行辦法》等規定，做好監督抽查結果處理工作。對監督抽查發現的不合格產品，督促電子商務平臺立即下架處理，同時依法采取查封、扣押等措施，嚴禁企業生產銷售。對不合格企業，進一步明確整改要求，嚴格督促落實整改措施，及時組織復查。對涉嫌犯罪的，及時移送司法機關。將嚴重違法失信企業，依法納入嚴重違法失信名單管理。結果處理情況要及時錄入e-CQS系統?？偩謱娀櫠睫k，視情通報各地處理結果情況。

（二）督促落實主體責任。將本次抽查不合格產品情況通報地方政府及相關部門，采取有力措施，督促企業依法落實產品質量安全主體責任，嚴格按照標準依法組織生產銷售，保障產品質量安全。

（三）加強質量技術幫扶。組織有關行業組織和技術機構，幫助企業深入查找原因，提出改進措施和解決方案，促進行業質量水平提高。

來源：中國質量新聞網

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